世界矿山老龄化的趋势越来越严重，目前全球约有一半的铜矿山的矿龄已超过50年，在全球最大的七个矿山中，更是有四个已经开采超过了70年。由于开采时间太长，而新发现的矿山品位又不佳，导致全球铜矿山平均品位持续下降。
以智利为例，作为全球最大铜矿基地，智利地区铜矿整体品位下滑尤其突出，前十大在产铜矿中处于智利地区的大型矿山Escondida、ElTeniente和LosBronces，近三年铜矿品位平均每年减少0.02%~0.04%。
铜矿品位的下滑制约了全球铜精矿供给增长，并增加了选矿成本，也为选矿提出了更高的要求。而作为我国6大优势有色金属矿种之一的钼矿大多数与铜矿伴生，铜钼分离也要求现代选矿工艺的不断精细。
一、铜钼矿选矿主要工艺流程
目前，主要的铜钼矿选矿主要工艺流程包括三类：混合浮选工艺流程、部分快速优先浮选工艺流程、等可浮浮选工艺流程。
1、混合浮选工艺流程
混合浮选工艺流程包括全混合浮选工艺流程及部分混合浮选工艺流程。
（1）全混合浮选工艺流程：在铜钼硫嵌布粒度较细时，通过采用捕收力较强的捕收剂，在粗磨的条件下，实现铜钼硫混合浮选，然后根据粗精矿情况再磨，进行铜钼-硫分离-铜钼分离。如德兴铜矿泗州选厂。
德兴铜矿泗州选厂选矿工艺流程图
流程简介：一段粗磨-混合浮选-粗精矿再磨-铜钼与硫分离-尾矿选硫-铜钼分离。
（2）部分混合浮选工艺流程（铜钼对硫优先）：通过使用高选择性的铜钼矿物捕收剂，优先选出铜钼矿物，铜钼尾矿选硫或根据情况直接抛尾。如内蒙古乌努格土山（乌山）选矿厂。
内蒙古乌山选矿工艺流程图
：一段粗磨-铜钼对硫优先浮选-尾矿选硫（直接抛尾）-铜钼混合精矿铜钼分离。
2、部分快速优先浮选工艺流程
通过使用高选择性的捕收剂，优先快速浮出钼矿物和部分浮选速度快的铜矿物（“早收快收”原则），再强化回收浮选速度慢的铜矿物和硫矿物。快速优先选出的铜钼混合精矿进行铜钼分离，铜硫混合精矿进行铜硫分离。
此流程减少了铜钼分离时铜矿物量，降低了铜钼分离难度，流程易于控制。
德兴铜矿大山选厂选矿工艺流程
3、等可浮浮选工艺流程
采用选择性捕收剂，先浮选矿石中钼矿物以及浮选速度快的铜矿物，然后再强化浮选速度慢的铜矿物和硫矿物。等可浮浮选工艺流程分为铜钼等可浮-铜硫混合浮选工艺流程和铜钼等可浮-铜强化浮选工艺流程
如黑龙江省多宝山铜钼矿选矿厂采用“铜钼等可浮-铜钼分离-等可浮尾矿强化浮选铜”的工艺流程，现场取得较好指标。
多宝山铜钼矿选矿工艺流程
（铜钼等可浮—强化铜浮选工艺）
二、铜钼分离
铜钼分离是开发大型铜钼矿的技术难点之一，目前铜钼分离以抑铜浮钼为主，想要实现铜钼分离最佳效果，解决铜精矿和钼精矿中铜钼互含，提高铜精矿和钼精矿回收率，需要注意以下方面：
（1）重视捕收剂对铜钼分离的影响，捕收剂的捕收力过大往往会使铜矿物难以抑制，造成铜钼难以分离。
（2）随着环保要求越来越严格，选矿废水基本回用，回水中捕收剂的累加、悬浮物等往往会影响铜钼分离，加大铜矿物的抑制难度。
（3）在采用厂前回水的选厂，尤其要注重厂前回水对铜钼分离的影响。
（4）铜钼分离抑制剂的作用效果是决定铜钼分离效果的主要因素之一。
典型的铜钼分离开路流程
三、铜钼矿选矿药剂研究进展
1、捕收剂选择原则
捕收剂是改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。
它具有两种最基本的性能：(1)能选择性地吸附在矿物表面上；(2)能提高矿物表面的疏水程度，使之易于在气泡上粘附，从而提高矿物可浮性。
在选择捕收剂时，要遵循以下原则：
（1）统筹考虑矿石中铜矿物、钼矿物和黄铁矿等金属矿物可浮性的差异，捕收剂的捕收力和选择性要恰当。
（2）捕收剂的捕收力不宜过强，能够满足铜矿物的捕收即可，否则在铜钼分离时会造成铜矿物难以抑制。
（3）在铜钼对硫优先时，应考虑捕收剂的选择性。
（4）目前应用较多捕收剂的是复配的药剂，可以很好兼顾铜矿物和钼矿物的捕收。
（5）组合用药效果往往比单一用药浮选效果好。不仅可提高目的矿物的回收，还可降低浮选药剂用量及选矿成本。
常用的捕收剂为黄药类、黑药类、硫氨酯类、硫氮酯类、黄药酯类
为保障钼矿物的回收，有时需添加部分钼矿物捕收剂，辉钼矿常用的捕收剂为非极性烃类油。
2、抑制剂
在铜钼分离浮选中，世界各国大都采用的方案，这样合理选择铜矿物的抑制剂就显得尤为重要。
传统的铜钼分离铜抑制剂主要有硫化钠类、诺克斯类、氰化物类、氧化剂类及巯基乙酸类
近年来，也有一系列新型抑制剂见诸报道。如PGA、HXM、YF、YF、CM1、TS、DPS，M8（乌山），北京矿冶研究总院抑制剂：BK系列、BK系列等。
